Optisko šķiedru savienotāju pulēšanas zināšanu analīze

Optiskās šķiedras savienotājs precīzi savieno abas optiskās šķiedras gala virsmas, un ir svarīgi saskaņot abu optisko šķiedru asi, lai raidošās optiskās šķiedras gaismas enerģijas izvadi varētu maksimāli savienot ar uztverošo optisko šķiedru. samazinātu ietekmi uz sistēmu, jo tā ir iesaistīta optiskajā saitē. Tāpēc, lai sasniegtu šo optisko veiktspēju, optiskās šķiedras savienotāja gala virsma ir jānopulē, un parasti pulēšanai ir jāatbilst ievietošanas zudumam, reversās atgriešanas zudumam un gala virsmas ģeometrijai. Pēc tam šajā rakstā tiks analizētas zināšanas par optisko šķiedru savienotāju pulēšanu.
Optisko šķiedru savienotāju pulēšanas process
Agrīnā "fiziskā kontakta" tipa savienotāji ir jānopulē sfēriskā virsmā. Tas sastāv no četrām darbībām: epoksīda sveķu noņemšana, gredzenveida apstrāde un rupja un smalka slīpēšana. Šīs darbības parasti izmanto cieto dimanta abrazīvo papīru epoksīda noņemšanai un gredzenu apstrādei. Mūsdienās pulēšanas posmi ir attīstījušies šādā secībā: pirmkārt, epoksīda sveķu noņemšana, kam seko rupjas slīpēšanas, vidējas slīpēšanas un smalkas slīpēšanas pulēšanas cikli, jo gandrīz visiem savienotājiem ir gala virsmas ar rezervētu rādiusu. Mērķis ir izvairīties no pārmērīgiem sfēras virsmas bojājumiem, vienlaikus radot labu pārošanās virsmu.
Optisko šķiedru savienotāja pulēšanas specifikācija
Optisko šķiedru savienotāju pulēšanas specifikācijas ir sadalītas divos aspektos: veiktspēja un gala ģeometrija. Reversās atgriešanas zuduma un ievietošanas zuduma parametri ir intuitīvs pulētā gala ietekmes mērs. Ievietošanas zudumi attiecas uz optiskās jaudas zudumu summu starp savienotāju saskarnēm, kas radušās serdes novirzes dēļ, gala atstarpe (gaisa atstarpe) un katra savienotāja gala virsmas apdare. Pašreizējais ievietošanas zuduma standarts ir mazāks par {{0}},5 dB un mazāks par 0,3 dB attiecas uz norādītā savienojuma ievietošanas zudumu. Atstarošana nozīmē, ka atstarotā gaisma caur optisko šķiedru tiek atgriezta sākotnējā vietā. Augstu pretatstarošanos var pārvērst optiskā signāla izliektā izplatīšanā, tāpēc augsta datu pārraides ātruma sistēmās ir augsts bitu kļūdu līmenis.
Optisko šķiedru savienotāju pulēšanas materiāls
Mūsdienās ir daudz veidu savienotas optiskās šķiedras, starp kurām izplatītākās ir 2,5 mm, 1,25 mm un kompozītmateriālu optiskie kabeļi. Savienotāja gala virsma vispirms ir noslīpēta ar gaisu, lai nodrošinātu pareizu savienošanu. Turpmāko pulēšanas darbību secība ir atkarīga no savienotāja veida, reversās atgriešanas zuduma un ievietošanas zuduma. Neņemot vērā savienotāja veidu, lielākā daļa pulēšanas secību sākas ar augstas cietības pulēšanas materiālu, tostarp epoksīda sveķu noņemšanu ar silīcija karbīdu un rupju un vidēju slīpēšanu ar dimanta slīpēšanas papīru. Tie noņem gan malu materiālu, gan šķiedru. Pēdējā posmā ir nepieciešams silīcija dioksīdam līdzīgs materiāls, kas nav pārāk ciets, lai slīpētu šķiedru, ja pārāk cieta materiāla izmantošana novedīs pie pārmērīgas slīpēšanas. Nepareizs apdares materiāls var izraisīt pārmērīgu nodilumu, kas savienojuma savienošanas laikā var izraisīt šķiedras pārrāvumu.
Ietekmējošs faktors
Faktori, kas jāņem vērā slīpēšanas procesā, ir slīpēšanas papīra, epoksīda sveķu un eļļošanas veida izvēle. Abrazīvais papīrs ir nozīmīgs ietekmējošais faktors, jo dažādu piegādātāju piedāvātā abrazīvā papīra līmenis un kvalitāte ir atšķirīga, tāpēc gala lietotājam rūpīgi jāizvēlas abrazīvais papīrs. Pārāk ciets abrazīvs papīrs iznīcinās 125 μm optisko šķiedru un tās sfērisko rādiusu. Epoksīda sveķu noņemšana ir arī svarīga pulēšanas dekontaminācijas sastāvdaļa. Dažus epoksīda sveķu veidus var viegli noņemt ar īpašu smilšpapīru. Šajā darbībā izmantotais abrazīvais papīrs ir atkarīgs no epoksīda sveķu pilienu izmēra, kas pievienoti savienotāja gala virsmai, un epoksīdsveķu veida. Ir dažādas epoksīda sveķu šķirnes. Daži ir lipīgi, daži ir stingri. Īsāk sakot, tīra vide ir būtiska, lai optimizētu savienotāja apdari.
Pulēšana jau ir nobriedis process, taču tas turpinās attīstīties. Nav šaubu, ka pieņemšanas kritēriji būs stingrāki. Pulēšanas darbības tiks uzlabotas, un jauni savienotāju stili virzīs mūsu nerimstošos centienus pārveidot pulēšanas metodes.